淺述粉塵防爆振動電機的選擇

　　1.無論是A型或B型，除了22區(qū)且為非導電粉塵采用防塵外殼外，其他情況下，均需采用塵密結構(IP6×),特別注意的是有的使用部門選用隔爆型電氣設備用于粉塵場所，這是錯誤的。

　　2.在可能出現或分別出現可燃性氣體和可燃性粉塵的環(huán)境中使用的電氣設備應當選復合型電氣設備來同時滿足防爆和粉塵要求，即復合防爆電機。

　　3.粉塵防爆振動電機不適用于那些不需要大氣中的氧氣即可燃燒的粉塵或自燃引火物質。

　　4.粉塵防爆電機不適用于可燃性粉塵引起危險的煤礦井下，因為煤礦井下存在甲氣體，這與第二條性質相同。

振動電機的選型不是常規(guī)的標準機械設備，沒有一個系統(tǒng)的標準，所以需要根據現場的設備、物料、環(huán)境、物料流量來確定振動電機的功率和振動力。

1、料倉用振動電機：一般選用2極振動電機為主，配用在倉壁振動器上，轉速3000轉/分，直接安裝在料倉下部的新型振動設備，體積小，重量輕，結構簡單，使用方便。

2、給料機用振動電機：一般小型選用4級振動電機為主，轉速1500轉/分，振動給料機是利用振動電機的驅動，是物料沿槽體方向做周期直線往復振動來實現均勻、定量給料。

3、篩分機械用振動電機：多數采用6級振動電機。振幅大好下料。這樣振動設備振頻不那么快，防止振動篩振裂。加工制作的時候應考慮篩子傾斜角度。

　防爆電機抱軸故障措施：

　　對故障防爆電機進行拆檢及參照類似故障檢修技術資料分析看的出，該電機軸承抱軸故障是由壓蓋與轉子軸頸相互摩擦發(fā)熱，帶來軸承潤滑脂高溫失效，軸承在潤滑不良的狀態(tài)下運行，軸承磨損造成壓蓋與轉子軸頸相互摩擦變得更加嚴重，終導致了軸承壓蓋與軸頸高溫粘結在一起，造成電機過載保護跳車。

　　嚴格控制端蓋座孔、軸承配合軸頸的尺寸公差。定期保養(yǎng)防爆電機軸承，長期潤滑防爆電機。

防爆電機外殼帶電

可能原因：

1.接地線松動或斷開

2.繞組絕緣受損、或受潮，引出線碰殼

處理方法：

1.檢查接地線，接好

2.烘干，修理絕緣及更換引出線

防爆電機運轉中聲響異常

可能原因：

1.缺相運行

2.轉子或轉子上夾帶異物與定子或其它固定物相擦

3.軸承損壞或嚴重缺油

4.波行墊圈斷裂

5.離心開關損壞

6.軸向竄動太大

處理方法：

1.檢查電路各元件，排除故障

2.檢查定子內膛及轉子有無凸出異物，軸承室是否磨損太大

3.清洗軸承、加腐滑脂

4.更換波形墊圈

5.修理或更換離心開關

6.調整軸向竄動量